Наконец-то доступны ваши первые детали вне инструмента, но только для того, чтобы вы осознали, что они содержат поры, усадку или горячие точки. Когда крайний срок смотрит вам в глаза, вы можете либо отправить детали и, несомненно, иметь дело с недовольным клиентом, либо вернуться к этапу проектирования и попытаться определить проблему, исправить ее и надеяться, что в ней наконец-то нет дефектов. А поскольку испытательный период в графике разработки отливок недооценен, крайне важно обеспечить устойчивость конструкции затвора к изменениям технологического процесса до того, как перейти к этапу тестирования.
Моделирование позволяет проводить виртуальное тестирование на ранней стадии разработки. Точное прогнозирование и количественная оценка дефектов и проектирования процесса являются обязательными для того, чтобы «сделать все правильно» во время производственных испытаний.
С ESI ProCAST вы можете отливать детали правильно с первого раза, каждый раз, соблюдая установленные сроки и никогда не тратя деньги на ненужные детали или позднюю модернизацию. На протяжении десятилетий заказчики полагались на ProCAST как на свой инструмент для основ литья - заполнения, затвердевания и прогнозирования пористости. Благодаря своей технологии конечных элементов он также прогнозирует сложные проблемы, такие как деформации и остаточные напряжения, и всесторонне рассматривает большинство литейных сплавов и большинство процессов литья, таких как литье в песчаные формы, литье под давлением, литье по выплавляемым моделям, а также множество вариантов, связанных с этими процессами.
Мы используем файлы cookies для сбора информации с целью улучшения нашего сайта. Вы можете принять или отказаться от
использования файлов cookies, нажав на кнопки ниже, а также можете ознакомиться с нашей Политикой использования файлов
cookies. Опция «отказаться» применяется по умолчанию при отсутствии выбора.
